SDI光トランシーバーの受入試験は、機器を接続して映像が映ることを確認するだけではありません。再現可能な受入試験では、信号源が出力するフォーマット、リンク全体の伝送後にエラーが発生するか、光受信が許容範囲内にあるか、連続運転が安定しているかを明確にする必要があります。試験項目は実際のニーズと利用可能な測定器に対応させるべきであり、説明用の波形、メーカーが提示する距離、あるいは単一の表示灯を、現場での実測結果として扱ってはいけません。
1．まず試験対象を漏れなく記載する
送信側と受信側について、具体的な型番、ハードウェアのバージョン、電源仕様、光モジュール構成、および端末の型番を記録します。映像モードには、解像度、フレームレート、プログレッシブまたはインターレース、SDIレート、および機器で使用するマッピング方式を含めます。1080やHDとだけ書くのでは不十分です。1080p25で試験に合格しても、1080p60が必ず合格するとは証明できません。要件表で対応を約束した項目については、異なるモードごとに個別に検証する必要があります。
同時に、同軸ケーブルの種類と長さ、コネクター、中継アダプターの数、および光ファイバーの種類、端面、波長、接続・融着接続の状況を記録します。エンベデッド音声を含む要件では、チャンネルと実際のフォーマットを指定する必要があります。ほかのサービスがある場合は、その伝送方向も個別に確認します。試験に含まれない機能について、「すべての音声に対応」や「すべての規格を自動認識」と付け加えてはいけません。受入試験の対象は購入した構成であり、機器カテゴリー全般ではありません。
2．卓上での基準確認が重要な理由
まず、適切な短い同軸ケーブル、正常動作が確認済みの映像信号源、端末を使用し、管理可能な条件で対となる機器を接続します。信号源を端末に直結して正常であることを確認してから、光トランシーバー経由の基準状態を確立します。測定器が認識したフォーマット、映像と音声、機器の表示状態を記録します。この手順により、初期段階でのフォーマット不適合を切り分けやすくなります。そうしないと、システム全体を現場に移して画面が真っ黒になった際に、機器の問題か施工の問題かを判断しにくくなります。
テストパターンは要求される映像性能を網羅し、動きのある映像、実際の音声、日常的な切替操作と組み合わせる必要があります。固定の静止画でも一部の異常は検出できますが、実際の使用条件すべてを検証するには不十分です。試験信号源と受信側測定器も対象レートに対応している必要があります。HDにしか対応しないアナライザーで12Gリンクを試験した場合、信号がないという状態だけで、光トランシーバーが不合格であると直接判断することはできません。
3．ビット誤りとCRCは同じ指標ではない
ビット誤り率を求めるには、送信したデータと受信結果を把握する必要があり、対応する方法で算出するための適切な試験装置が必要です。SDIアナライザーは、映像データのCRCエラー、フォーマット検出、ロック外れイベントを表示できる場合があり、いずれも有用です。ただし、CRCエラー数はビット誤りの総数と直接等しいわけではなく、正確なビット誤り率に任意に換算することもできません。報告書には、測定器が実際に対応する指標と測定方法を明記する必要があります。
同様に、「運転中にエラーが記録されなかった」という結果は、所定の時間、モード、測定器条件での観測結果にすぎず、無期限にわたる絶対的な無誤りの証明ではありません。アイダイアグラムやジッターの測定が必要な場合は、レートと測定点の要件を満たす専用測定器、プローブ、試験方法を使用します。一般的なオシロスコープで矩形波に似た曲線を取得しただけでは、SDI出力が該当規格に適合していると自動的に証明できるわけではありません。
4．光パワーを測定し、上限と下限の両方を確認する
光路の波長に適合するパワーメーターと正しいインターフェースを使用して測定し、基準条件と測定点を記録します。受信パワーは、発注した構成の受信感度および過負荷点と比較し、施工要件に応じたマージンも確保する必要があります。「光パワーが非常に強い」とだけ書いても意味はありません。弱すぎるとロック外れが発生する可能性があり、強すぎても過負荷になる可能性があります。測定器の読み値と接続損失は取扱説明に従って扱い、発光を確認するためにインターフェースを直接のぞき込んではいけません。
光リンクバジェットでは、送信側で利用可能なパワーと受信要件との差を、ファイバー長、接続、融着接続、およびマージンに配分できます。入力同軸ケーブルの電気的損失は含まれないため、両区間は個別に確認する必要があります。飛暢科技の各レートおよびファイバー構成における伝送距離は、該当するバージョンの資料と照合して確認する必要があります。ページに記載された最大距離は、現場でのパワー測定やサービス試験の代わりにはなりません。必要な場合は、レーザーパラメーターを変更するのではなく、適切な試験条件で限界を検証します。
5．連続運転と障害復旧の確認方法
プロジェクト要件に従って試験時間を合意し、開始・終了時刻、周囲温度、電源条件、エラー数、異常発生時刻を記録します。試験は、現場で実際に使用する最も要求の厳しいモードと、通常の切替操作を対象にします。負荷運転中の機器の温度上昇を測定する場合は、測定点と環境条件を固定する必要があります。温度値は、機器の許容動作範囲および施工規定と比較する必要があり、別シリーズの産業用温度範囲を適用することはできません。
承認された受入試験計画に従い、光ファイバー断線、停電、信号源切替の試験を実施し、映像と音声がどのように復旧するかを記録できます。復旧時間は、実測または該当モデルのデータに裏付けられている必要があり、一律のミリ秒値を捏造してはいけません。放送中または録画中のサービスでは、復旧確認だけのために使用中のリンクを中断しないよう、先に試験時間帯とバックアップを手配します。試験後は、機器と配線が正常な状態に戻っていることを確認します。
6．第三者が再現できる記録を引き渡す
報告書では、要件、構成、方法、結果を分けて記載します。要件一覧には合格が必要なフォーマット、構成表には機器とケーブル、方法には測定器と実施時間、結果には実際の読み値と観測内容を記載します。測定器が利用できないアイダイアグラム、ビット誤り率、ジッターなどの項目は、未試験と明記する必要があります。通常の監視を専門的な測定の代わりに用いて、すべての規格に合格したと主張することはできません。
異常が発生した場合は、ログ、フォーマット、表示状態、区間ごとの交換結果を保存し、その後、入力同軸ケーブル、光路、出力同軸ケーブル、端末の互換性を確認します。短いケーブルへの交換で正常になっても、光トランシーバーのすべての機能が合格したことにはなりませんが、次の確認では元のリンク区間に重点を置くべきことを示します。明確な受入試験記録は、機器交換の繰り返しを減らし、将来の拡張やレート向上に向けた信頼できる比較基準にもなります。
同時に、すべてのチャンネル番号と映像・音声の対応関係を確認します。多チャンネル機器では、合意したチャンネル数に応じた負荷をかけてから観測します。単一チャンネルの試験で証明できるのはその単一チャンネル条件だけであり、フル構成の試験に代えることはできません。次回の試験で異なるマッピングやフレームレートを使用しながら、以前の結果とそのまま比較することがないよう、試験前後の信号源と受信側測定器の設定を保存します。
出典：SMPTE規格索引;飛暢科技の1チャンネル3G SDI光トランシーバー;飛暢科技の1チャンネル12G SDI光トランシーバー。図は一般的な仕組みを説明するものであり、製品の実物、実測波形、認証書類ではありません。
関連トピック：SDI光トランシーバーの仕組み：同軸受信、クロック処理、光電変換;SDI同期の理解：ビットクロック、ライン／フレームマーカー、スタジオ同期の違い;SDI光伝送装置の信号処理：イコライゼーション、クロックリカバリ、リタイミングがそれぞれ解決する課題;SDI光トランシーバーの消費電力と温度上昇の評価方法：電力損失、放熱、運用上の手配;SDI光伝送装置の設置とトラブルシューティング：短いケーブルでの基準確認、光リンクの立ち上げ調整、区間ごとの障害箇所特定;SDI監視とIP監視の選び方：伝送、録画、遅延、セキュリティの境界;SDIからHDMIへの変換時に映像や音声が出ない場合のトラブルシューティング：電源、ロック、ディスプレイの互換性
中国語の技術記事から翻訳。原文の初公開日：2024-04-23。原文の最終改訂日時：2026-10-13T12:21:24+08:00。 中国語の原文を読む
